конспект лекций, вопросы к экзамену

Планирование обеспеченности производственной программы материальными ресурсами: расчет потребности, расчет запасов, определение оптимальной величины заказа.

Производственная программа - один из планов, отражающий, в каком направлении будет развиваться предприятие, каковы его задачи, профиль специализации производства, взаимоотношения с другими компаниями.

Специфика планирования материальных ресурсов: они могут закупаться разными партиями и храниться на складах разное время,однако это может привести:

1.к омертвлению оборотных средств в запасах.

2.должна быть определенность емкость склада и идут большие затраты на хранение.

Поэтому процесс формирования материально-технического обеспечения должен быть направлен на оптимизацию процесса закупок и использования процесса потребления.

 

Задачи планирования материальных ресурсов.

  1. Поступление ресурсов должно быть спланировано таким образом,чтобы было обеспечено бесперебойная работа предприятия.
  2. Должны соблюдаться нормы расхода(оптимизация процесса нормирования)
  3. необходимо изыскивать возможности экономии ресурсов.

 

Этапы разработки плана мто:

  1. определение общей потребности в каждом виде ресурса.
  2. расчет оптимального объема запасов(по количеству  данного вида ресурса,которое постоянно должно находиться на складе)
  3. Определение размера заказа каждой партии, каждого ресурса поступающие из внешних источников.

 

Информация необходимая для разработки плана мто.

1.показатели производственной программы

  • номенклатура (это позволяет сформировать круг поставщиков)
  • объемы производства по каждому виду продукции(это позволяет заключить договоры с поставщиками на определенные объемы ресурсов)

2.нормы расходов ресурсов(это позволяет определить потребность в ресурсах для заключени договора с поставщиками )

3.остатки ресурсов на складе на начало периода (переходящие запасы)

4.заявки подразделений цехов на потребность  в ресурсах.(планирование идет снизу вверх)

5.рыночные цены на ресурсы(это позволяет определить план материально-технического снабжения с учетом цели.это является информацией для разработки баланса доходов и расходов.)

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ.

Общая потребность в конкретном виде ресурсах складывается из 2-х:

  • потребность к расходу
  • потребность к завозу(это какое количество ресурсах необходимо заказать и привезти на склад)

Потребность к расходу.методику расчета.

Чтобы рассчитать эту потребность необходимо:

  • каждое изделие из номенклатурного ряда «расчленяется» на составляющие элементы согласно технологии производства.
  • на изготовление каждой детали существуют нормы расхода материалов.эти нормы включают в себя:*технологический расход(чистый вес деталей,размер деталей);*технологические отходы.

Общая потребность по каждому виду ресурсов:

Пм.рi= Сумма(Ni*Цi-Вотх*Цв.отх)

Где, Цо – цена реализуемых отходов (руб./кг);

Во – все (масса) реализуемых отходов (руб./кг);

Цi – цена материала

Ni – норма расхода материала на деталь (кг/шт.);

При многономенклатурном производстве расчеты унифицируют по методу агрегатирования,т.е. все производимые товары объединяют  в группы,по каждой группе выделяют изделия на который расходуется  больше всего данного ресурса и эту норму распределяют на все изделия группы.

РАСЧЕТ ЗАПАСА

Планирование запасов (текущего и страхового) заключается в определении того количества ресурсов, которое должно находится на складе в каждый конкретный момент времени.

Проблем запасов не было бы, если:

-потребность производства была бы определена точно с учетом всех неожиданных факторов(поломка оборудования,брак)

-была бы уверенность в бесперебойной постановке.

Оба пункта спрогнозировать сложно.

В этом случае,чтобы рассчитать величину запаса необходимо:

1.знать какое количество данного ресурса производство потребует для выполнения своего плана в день(дневная норма расхода).

2.В какое время начнется поставка новой партии на склад и в течение какого времени оно будет закончена-это следующая партия.В течение этого времени(пока идет поставка 3-5дней производство работает на имеющихся запасах.)

На предприятии может сложится такая ситуация:

-в силу каких-то причин производство будет запрашивать больше количества ресурсов(брак,получение доп.заказа)

-когда поставщики нарушают сроки поставки,либо объем поставляемого ресурса,поэтому на предприятии кроме текущего всегда формируется страховой запас.

После расчетов составляется таблица в которой отображаются  план мто из внешних источников.

Используя эти данные расчет величины запаса можно произвести одним из двух способов: З=Ti/n  Либо:

 З=Тic/Mi

- годовая потребность в данном ресурсе (Тiг); - количество поставок в год (n); - среднесуточная норма расхода ресурса (Тiс); - норма запаса данного вида ресурсов (в днях) (Мi).

определение оптимальной величины заказа.

на этом этапе определяется какова величина завоза исходя из условий минимизации затрат на транспортировку,складирование,оформление и на обслуживание запасов.

Существует 2 альтернативы:

*заводить ресурс мелкими партиями:

      +минимум затрат на обслуживание складских запасов;

      -возрастает угроза срыва поставок;

*можно завозить большими партиями:

       +сокращаются расходы по завозу за счет постоянных издержек,удельные расходы.

       +поставщики ресурсов могут дать скидку цены при большой покупке.

       -возрастают затраты на хранение

       -должна быть большая емкость склада

       -при возникновении форс-мажорных обстоятельств могут быть большие убытки.

Существует математический метод определения величины завоза(формула Вильсона)

Х=Корень 2ав/f  или  Х=Корень 2AS/I

Где, Х - оптимальная величина заказа;a-размер заказываемой партии;в-фиксированные затраты;f-нормы складских расходов на обслуживание единицы заказываемой партии.А-затраты на выполнение одного заказа,S-объем потребности в запасе за период(год);I-затраты на содержание единицы запаса.

09.11.2018; 23:50
просмотров: 86